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【今日要闻】你了解 ABS 压延板材挤出工艺吗?

2024年07月05日

【头条】降本增效、聚焦优势!——广东省包装行业高质量发展大会·软包装分论坛实录

以目标机速200m/min为例,上机粘度12~13秒,原墨跟溶剂稀释比为10:4;上机墨溶剂总占比约为23%,水占比约为42%,排放达标,再上机印刷,烘箱温度设置65~85℃,风量开至最大,印刷速度以印墨彻底烘干为准,干燥能力不达标的印刷机建议全部用酒精稀释,或者加装除湿装置。2、一旦开始印刷,网版沾到水墨后,印刷过程中临时停机时必须要及时抬起压辊,并🔴j9九游会官方登录同时启动版辊空转,停机超过30s不动即会产生堵版风险;轻微的堵版可以抬起压辊,启动版辊一边空转一边用高密度海绵块沾上水或酒精紧。

你了解 ABS 压延板材挤出工艺吗?

厉害了!电厂的小指标还可以这样调……

6、风、粉配合比适合开大下层二次风、关小上层二次风,调整上建议燃烧器二次风门35-45%,辅助风约40-45%,需注意火检强度判断燃烧情况。7、提高一次风温、降低一次风速一次风速建议不超过35m/s保证火焰刚度的同时不破坏其连续性。8、减少水冷壁吸热提高炉膛温度9、稍减小炉膛负压10、提高二次风风速,加强二次风扰动能力11、附加风调节在保证SCR入口NOx可控的情况下,合理关小附加风,防止煤粉缺氧燃烧。12、适当提高氧量提高氧量的同时,需要保证SCR入口NO🍍x在可控范围,满负。

提高 PVB 夹层玻璃产品质量措施分析

辊压机应保证良好的工作状态:(1)各加热段加热丝 需保证正常工作,以保证辊压过程中玻璃均匀加热;(2)预压辊及终压辊上下两辊间距要一致,否则影响夹层玻璃的排气及封边效果;(3)显示器温度与实际温度需一致,以使各段加热温度得到更好控制。高压釜应按操作规程认真操作和维护:(1)高压釜工艺过程中保证可对产品均匀加热,加热过程中均匀加压,视产品辊压封边效果及高压釜大小及装载率确定升压及升温速率;(2)保温(一般 135℃~ 140℃之间)保压效果要好,以使PVB胶膜在高温高压下有一定。

压片糖果常见质量问题及其原因

⑤干粒需经整粒机(或制粒机)过筛,防止产生过多细粉,然后加入已过筛的润滑剂,搅拌均匀。如需外加干淀粉做崩解剂时也应在整粒时加入。总混,是干颗粒处理的最后一道操作,目的是使干颗粒中的各种成分均匀一致,生产上常用V形混🍬j9九游会官方登录合器。如设备不配套将会使物料混和不均匀,香精与酸味剂等辅料分布不一致,样品的物性也不可能一致;整粒的细粉过多将会造成冲头和中模粘附,致使糖粒表面不光、不平有凹痕,刻字冲头更易发生粘冲现象。⑥冲模的精确度直接影响压片糖的质量。冲模主要用高碳工具钢制成,表面要光滑;模孔。

【技术·58】印刷收卷不良的原因及预防措施

④、过紧的收卷卷曲,使得卷内残留的溶剂无法得到有效的二次挥发,从而使得溶🚨残超标。3、预防措施:①、降低薄膜的起始张力:收卷起始张力以可正常收紧卷曲为宜,薄膜保持一定的弹性即可,不可绷紧的毫无弹性,对于弹性薄膜,更不得采取过大张力避免薄膜拉伸变形。②、确保良好的张力衰减:根据薄膜的生产速度及薄膜的厚度,对薄膜卷曲的收卷速度,按一定规律将薄膜的张力自动进行衰减。收卷张力衰减控制的质量,是衡量薄膜收卷质量的重要标准之一。③、控制压辊压力:降低压辊对薄膜的压力,尽量避免压辊自重的下压。

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2024年07月05日